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　　液壓機(jī)在使用中，由于維護(hù)不當(dāng)或正常的損耗常會(huì)出現(xiàn)一些故障，影響正常的工作。液壓機(jī)的故障維修由機(jī)械或電氣修理技術(shù)人員及操作人員(簡稱機(jī)修人員)共同完成。曲柄液壓機(jī)常見的故障及其相應(yīng)的排除方法如下：

　　(1)軸承(連桿支承、曲軸支承)發(fā)熱原因是軸承配合間隙太小或潤滑不良，應(yīng)重新調(diào)整配合間隙或刮研軸承，檢查潤滑情況。

　　(2)連桿球頭配合松動(dòng)應(yīng)擰緊連桿球頭處的調(diào)整螺母，控制配合間隙到正常值。

　　(3)滑塊導(dǎo)軌發(fā)熱原因是潤滑不良、導(dǎo)軌面拉毛或配合間隙太小，應(yīng)檢查潤滑情況，調(diào)整配合間隙到正常值，并將拉毛的導(dǎo)軌面重新刮研修理。

　　(4)停機(jī)后滑塊自動(dòng)下滑原因是滑塊導(dǎo)軌間隙太大或制動(dòng)力不足，應(yīng)調(diào)整間隙或制動(dòng)力。

　　(5)開、停機(jī)時(shí)滑塊動(dòng)作不靈，或停機(jī)位置不準(zhǔn)主要原因是離合器和制動(dòng)器失靈，或是調(diào)整不適當(dāng)，或是摩擦面有油污(對摩擦式結(jié)構(gòu)而言)，或是易損件(如剛性離合器巾的轉(zhuǎn)鍵和抽鍵、摩擦離合器中摩擦片、塊)損壞，應(yīng)分析具體原因并采取相應(yīng)的措施加以解決。

　　(6)沖壓過程中，滑塊速度明顯下降主要原因是潤滑不足，導(dǎo)軌壓得太絮，或電動(dòng)機(jī)功率不足。此時(shí)應(yīng)加足潤滑油，放松導(dǎo)軌重新調(diào)整或維修電動(dòng)機(jī)。

　　(7)調(diào)節(jié)閉合高度時(shí)，精塊無止境地上升或下降原因可能為攫搜開關(guān)的失靈，此時(shí)應(yīng)修理限位開關(guān)，但必須注意調(diào)節(jié)閉合高度的上限位和下限位行程開關(guān)的位置，不能任意拆掉，否則可能發(fā)生重大事故。

　　(8)氣墊柱塞不上升或上升不到頂點(diǎn) 產(chǎn)生原因可能是密封圈太緊、壓緊密封圈的力量不均、氣壓不足、導(dǎo)軌太緊、廢料或頂桿卡在托板與工作臺(tái)板之間等，此時(shí)排除方法分別為放松壓緊螺釘或更換密封圈、將壓緊密封圈的力量調(diào)整均勻、放大導(dǎo)軌間隙、消除廢料、用堵頭堵上工作臺(tái)上不用的孔等。

　　(9)液壓氣墊得不到所需的壓料力 產(chǎn)生原因可能是油不夠、控制缸活塞卡住不動(dòng)或氣缸不進(jìn)氣等。排除方法主要是加油、清洗氣缸、檢查氣管路或氣閥。

　　(10)液壓氣墊能產(chǎn)生壓緊力，但拉深不出合格的零件產(chǎn)生原因可能是控制凸輪位置不對，壓緊力產(chǎn)生不及時(shí);氣墊托板與模具的壓邊圈不平行，壓料力量不均勻。排除方法主要是調(diào)整凸輪位置，調(diào)整氣墊托板與模具壓邊圈的平行度。